DieselClub

Попробуй...

Отправлено спустя 1 минуту 53 секунды:

tivalik6 писал(а): ↑23 апр 2021, 23:04 Зачем вообще пристукивать

Попробуй...

Понять бы зачем? В Б.Ц активаторе эта функция есть.Новый то же надо?

Странная функция. Если всё ровненько и соосно. Все работает уже после Клин рана. Косяки начинаются когда нет четкой соосности или притир начинает бабочку рисовать на седле.
Я кстати только собрал станок как у Александра Сергеевича, сразу почувствовал разницу по отношению к тому, на котором раньше работал, это чисто белорусское изделие было. Но этот вещщ.

Что в ней странного?На мой взгляд более странно что никто не знает зачем?Но все делают.....

Вот предлагаю посмотреть небольной сюжет .Очень познавательно https://yandex.ru/video/preview/?text=% ... 9634422770

Последнее для понимания - "как продать форсунку с чужим распылителем"...

Я доделал наконец-то. Вещщ.

Красиво, но зачем такие габариты ?

Вчера тоже запустил свою дробилку. Первые испытания такие: Без обработки Малая частота ударов. Увеличил частоту ударов

Texnik писал(а): ↑01 май 2021, 12:41 Красиво, но зачем такие габариты ?

Игорь, по поводу габаритов не соглашусь. Первое это то ,что на станке должно быть удобно в работе. Если он занимает в высоту на пол метра выше ,то дышать в мастерской от этого трудней не станет а вот работать будет удобней. Далее уменьшая габариты ,можно снизить надежность а также возникнут проблемы в изготовлении.

Отправлено спустя 2 минуты 11 секунд:
Даже изменение размера притира создает неудобства.

Саша, так и в ширину мне кажется монументально, не только в высоту. А детальки мы обрабатываем маленькие совсем.
Но это конечно дело вкуса - согласен

Доброго времени суток.Скажите паста для доводки клапана какая? Карбид титана? карбид бора? или какая другая?

Я использую алмазную, 5-7 микрон и 3-5. Она шаржирует притир , в итоге он дольше работает и скорость обработки высокая. Дольше это значит ,что можно обработать до 10 клапанов без изменения геометрии рабочей части притира .

С 2013года пользуюсь таким у Александра Сергеевича приобретал.

Петр, столик движется на подшипниках? Не вижу не их, не отверстий крепления.
И чем движется? На фото плохо видно, и на винт не похоже.

Три шлифованные колоны, в плитах отверстия на координатке деланное, снизу в плиту винт с мелким шагом. Всё.

Petyanya,
Здравствуйте Пётр. Корпус распылителя пьезо как правите на данном станке?

Отвечу за Петра. Как я говорил ранее , самая удобная конструкция для этой цели у МР 250 за счет подъемного винта. На станке данной конструкции она не совсем удобна , но решаема. Это делается с помощью подставок. То есть вначале без запуска берем притир и устанавливаем его в патрон. Притир опускаем в корпус распылителя в оправке и снизу ставим подставку и убираем лишний ход винтом. Далее все обратной последовательности. Потом добавляем пасту в корпус , ставим в станок притир и запускам двигатель, установив распылитель под притир , подставляем подставку и шлифуем. В общем все реально и работоспособно. Правда немного неудобно, слишком много движений.

Отправлено спустя 4 минуты 7 секунд:
Конечно можно конструкцию подьема стола переделать установив винт с ленточной резьбой и угловой редуктор с ключа. Хочу такой редуктор предложить Петру Константиновичу для установки. Размер как четверть пачки сигарет.

Отправлено спустя 7 минут 12 секунд:
https://aliexpress.ru/item/32977503887. ... web201603_
Или использовать типа этого редуктора.

soon писал(а): ↑01 май 2021, 22:34 Я использую алмазную, 5-7 микрон и 3-5. Она шаржирует притир , в итоге он дольше работает и скорость обработки высокая. Дольше это значит ,что можно обработать до 10 клапанов без изменения геометрии рабочей части притира .
Рабочий конус притира из чего сделан что его не убивает алмазная паста?

У меня притиры с наконечником из ВК-8 и то алмазная паста быстро меняет геометрию притира

Цитата и сообщение слилось и не получается откорректировать.

Отправлено спустя 8 минут 48 секунд:
Ваш ответ понял. В использовании твердосплава и кроется проблема. Или твердосплав низкого качества или еще есть проблема в чем то. Если открыть любой справочник по обработки металла , то вы увидите , что твердосплав в качестве притира используется редко и то после него для получения качества используют притиры из сырых сталей или чугуна. Суть в шаржировании рабочего конуса и чем оно больше тем меньше износ притира. Второй не мало важный факторы это сила нажатия , режим обработки и вязкость пасты. Попробуйте перейти на мягкие стали. Еще раз , я использую твердосплавные притиры для тяжелых случаев при обработке корпусов распылителей со следами наклепа стружки и потом довожу качество мягким притиром.