DieselClub

Тема для пытливых и неугомонный изобретателей. Кулибиных в хорошем смысле этого слова.
Хочу показать небольшое и очень простое устройство, которое может изготовить любой взрослый мальчик. И которое может быть кому-нибудь пригодится в работе.
Все комплектующие либо без платно выковарены из отслужившей бытовой техники либо куплены в супермаркете.

Romashkevich, Доброго утра.Что то подобное где то видел. Фото седла до обработки и после выложите пожалуйста. Думаю будет сильно отличаться от виброабразивной притирки.

Отличное приспособление! Идея правки притира взята от координатно шлифовальных станков?

Идея не нова, но исполнение заслуживает уважение. Но фото до обработки и после было бы лучше любых слов

А контроль угла притира как делается? Заточное приспособление настроено на один угол или можно изменять его?

Скорее всего настроено на один угол.

Прецизика однако и выйдет на коленке. Может и азпи перегорит.

Угол фиксированный, что бы не сбивался. Электродвигатель взят с жесткого диска компьютера, он по размерам достаточно компактен и крутящий момент не плохой. К нему конечно же управляющая плата , по скольку двигатель управляется не постоянным напряжением. Угадайте сколько стоит? Правильно не сколько. Старые компы три копейки за пучок. Фото мультика после обработки:

Классный Лайфхак!
Очень понравилось, дёшево и сердито!

Очень много на форуме пишут о восстановлении распылителей. Наверное большинство мастеров облизываются , но не могут позволить себе купить оборудование позволяющее делать это на профессиональном уровне.( относительно профессиональном) Однако есть варианты , так сказать лайфхаки и для этой работы. Если задуматься о физических процессах ,происходящих в распылителе, то можно процесс ремонта немного упростить и сделать более доступным. Думаю, что получу шквал негативных отзывов от ГУРУ топливной темы. Но все таки поделюсь некоторыми мыслями по этому поводу.
Все заморочки с градусами и минутами при изготовлении распылителя связаны во многом чтобы ограничить пятно прилегания (контакта) иглы к корпусу распылителя. А так же формированием ВНЕШНЕГО диаметра запорной кромки. По мере износа, или просто долговременной работы геометрия корпуса распылителя и кончика иглы меняется. Кромка становится размытой и расширяется. Это наверняка все наблюдали под микроскопом. В результате запирание иглы становится не четким, распылитель может начать сопливить и капать. Есть не сложный способ справиться с этой проблемой. ( конечно же не на все 100%) Ограничить пятно контакта, обработав кончик распылителя ниже запорной кромки , не касаясь внешнего диаметра запорной кромки. Примерно так:
Стрелкой обозначен ВНЕШНИЙ диаметр запорной кромки (не трогать). Главным преимуществом такого способа является простота и доступность. Если кому то интересно потом может сниму видео. Есть также варианты лечения других болезней, типа недоливы. Но там обработка осуществляется другим способом.

Все верно, но при неверной обработке изменятся наливы.

Наливы уменьшаются во всех режимах, в основном за счет более четкой отсечки при закрытии . И устранения протечек в закрытом состоянии.

У меня получалось что все наливы чуть больше,зато VE как LL.Настройки форсунки не измены,меняется только распыл.С ходом иглы играть не пробовал.

Romashkevich писал(а): ↑14 сен 2019, 18:57 аливы уменьшаются во всех режимах, в основном за счет более четкой отсечки при закрытии . И устранения протечек в закрытом состоянии.

Ответ - Нет.
По геометрии обработки иглы - Ответ - Нет.
С огромным удовольствием бы познакомился и пообщался бы с Вами коллега. Вы ищущий и очень грамотный человек. Рад что нахожусь с Вами на одном форуме.

Немного вставлю своего .Обработал уже много распылителей . Раньше когда только начинали ,очень много ушло времени на понимание процесса . Устранение каплеобразования не представляло сложности . Затупил немного конус иглы и вперед как предлагают некоторые производители станков . Но при этом менялись подачи . На начальном этапе хватало подбора шайб , но не на всех это получалось из-за износа корпуса . Для понимания как нужно делать пришлось купить измерительный микроскоп . Основным двигателем прогресса был Андрей (Сава) так как у меня не было того наплыва материла и спроса ,поэтому в большей часте это его заслуга так как к корпусам я вообще не хотел касаться из-за отсутствия станка МР-250 так как работал на своем не совсем удобным для этого . И вот когда начал более плотно этим заниматься появился и спрос . Пришлось срочно взять МР-250 так как готовое решение задачи было уже у Андрея и я пересмотрел концепцию обработки по его принципу полностью , оно заключалось в обработке иглы и корпуса так как при этом полностью исчезали капли , но главное подачи становились более стабильны и практически не уходили за границы кодировки . На сегодня не вижу смысла делать иглу без обработки корпуса так как для меня это проще и быстрее . Могу нивелировать подачами при желании в ту иди другую сторону . Но основная позиция и взгляд на это то , что геометрия иглы и корпуса с углами должна быть такая как придумал БОШ . Для упрощения процесса и тиражирования опыта пришлось придумать концепцию работы с калибрами и установки энкодера на станок . На сегодня можно смело сказать , что данная технология по Бошу 115 серии практически не имеет белых пятен хотя не исключаю появления

Я двумя руками за такой подход коллега, не в коем случае не умоляю ваш опыт. Просто предлагаю альтернативный вариант для мастеров не располагающих такими возможностями как у вас.
Кстати , я не зря выделил большими буквами фразу "ВНЕШНИЙ диаметр запорной кромки" Ведь изменение внешнего диаметра запорной кромки очень сильно влияет на производительность распылителя.
Все изучали принцип работы форсунки в целом и комонрэйловской в частности. И все знают, что игла распылителя открывается под воздействием давления, преодолевая сопротивление пружины. А сила воздействия зависит- во первых от давления , во вторых от площади на которое это давление воздействует. Соответственно увеличив площадь на которую воздействует давление можно увеличить и силу. Т.е. скорость , время открытия и в конечном итоге увеличить наливы. Уменьшите внешний диаметр запорной кромки (любым способом и любым углом любым приспособлением) увеличите наливы.
Может быть вы не согласитесь , но этот способ работает и на практике.

Очень даже здораво получилось. Умения и знание превратили ети копейки стоищее матриальй в настоящие инструментьй. Поделился тоже и с съфорумщиками.
Ето для уважения. Терщики менше зависимьйе от проблема с наличности запчастей, время для доставка и их возходящие ценьй.

Romashkevich респект и уважуха. Молодец