DieselClub

Станок для восстановления игл. мини опрос.
У всех кто в этой теме уже сложилось четкое представления о том чем он пользуется, хотелось бы услышать чего хочется несмотря ни на что. Чего не хватает, что именно в своем станке изменили, или наоборот не изменили бы ни за что.
Я свой уже почти сделал, осталось покрасить, за основу взят БМИ, но так как ещё не покрашен, хотелось бы услышать мнение коллектива, может чего и переделать пока не поздно?
Слышал мнение некоторых товарищей, которые не совсем, мягко сказано, отзывались о станках на такой основе, что работать не будет, вот сейчас когда уже все крутится, я немного не понимаю, это было преднамеренно сказано что бы пуха накинуть? Или мне так повезло что всё срослось и работает?

У меня пока так. СТол Бми у меня был с проектора. Это ещё один плюс. У него на основании сделана мощная круглая направляющая, которая крутится на плите основания. И легко играть углами относительно плоскости камня.
Сам стол стоит на плите 16 мм. Так же масса всё таки не лишняя.
На самом столе стоит круглая плитта, 10мм. Также лишние 30 мм хода относительно плоскости камня не помешают.
Это с чего начиналось. Весит 42 кг.

Ну и как шлифует, огранки нет?
Моторчик для иглы можно было и поменьше. И разместить его на держателе иглы, что бы сразу был привод на иглу одним пасиком.

На мой взгляд нет, я покрайней мере не вижу.
С приводами беда, оплачиваю в Минске, жду. Говорят по безналу только. Отправляем деньги. До сих пор жду. Уже месяца полтора качели эти. Так что пока так.

Ахах У меня такой же стол, только ту часть где ласточкин хвост я оставил, надеюсь когда переделывать буду сделаюдля неё направляющие.

Petyanya писал(а): ↑22 июн 2021, 11:58 С приводами беда, оплачиваю в Минске, жду. Говорят по безналу только.

Это говорит о том , что живем как в дыре . Вот почему у китайцев развитие идет семимильными шагами . Захотел , что либо сделать с заказами нет проблем , как собственно в любой нормальной стране , оплатил и максимум через неделю получил нужный товар . У нас приходится ждать заказ на комплектующие по два три месяца и у этому времени идея теряет смысл с приходом новых решений .

А у нас что не так? Клерков и аблокатов как перхоти у бомжа, а токоря с прямыми руками днём с огнём не найдёшь.
Хорошо коллега Дмитрий из Екатеринбурга помог и Артём спас, а то надфилем сейчас точил бы.

По станку на базе БМИ. Лично я вижу только один плюс, достаточно точный поворотный стол. Его можно использовать для постройки станка с более жестким основанием и системой перемещений по осям X и Y.

Минусы:
1. Недостаточная жёсткость стола перемещений Х и Y, нет жесткой связи между винтом подачи и столом, по обоим осям, X и Y. Винт подачи только толкает стол, обратно его тянет пружина. колебания системы неизбежно заставляют стол играть на пружинах от упора винта подачи и обратно, по обоим осям. Это приводит к появлению огранки при обработке.
2. Очень маленький ход лимба, для увеличения приходится делать проставки между винтов и упором стола, что крайне неудобно.
3. Нет никакой защиты направляющих от абразивной пыли, что приводит к их ускоренному износу.
4. Низкий вес основания БМИ, недостаточный для гашения колебаний, исходящих от вращающихся узлов и камня.

Лично мое мнение, данный микроскоп БМИ, брать целиком за основу для создание прецизионного станка для восстановления запорных углов топливной аппаратуры не стоит, по ранее перечисленным причинам.

Назначение БМИ, это прежде всего измерения, углов, длин, радиусов различных деталей в неподвижном состоянии.

Золотые слова.

Avtomehanik, Еще раз хочу поблагодарить за помощь!

Дим, не соглашусь. Почему? - ты в курсе.
Измерять деталь можно и в подвижном состоянии. Главное чтобы при вращении небыло условий описанных в п.4.

Я думаю разговор не об возможности самого измерения и контроля , а об отсутствии жёсткой фиксации подвижной части для обработки металла , чего совсем не нужно для измерения ...

Если вибрации при вращении нет, то жёсткости там вполне достаточно..

ARTImen писал(а): ↑24 июн 2021, 08:49 Если вибрации при вращении нет, то жёсткости там вполне достаточно..

Артем, Ваш станок я видел в живую. Труда в него вложено немало. Усилено основание, утяжелен стол, сделано основательное крепление мотора и фортуны. Подобраны необходимые рабочие обороты шпинделя. При этом вы работаете алмазными кругами, и обороты шпинделя в районе 3000 об.мин. При работе данным кругом Вы получаете неплохое качество обработки. Но у данного материала есть и свои недостатки. Алмазный круг сложно править и балансировать, необходимо иметь определенную сноровку и оснастку. При работе простым абразивным кругом, 3000 оборотов будет недостаточно для получения хорошей частоты обработки. Для работы абразивным кругом диаметром 125 мм, необходимо крутить шпиндель около 7000 об.мин, при указанной линейной скорости обработки до 50 м.с. На таких оборотах неизбежно возникнут колебания, которые при низкой жесткости системы вызовут отрицательные эффекты.

Достоинства алмазного круга.
1. Минимальное количество абразивной пыли
2. Небольшие обороты шпинделя.
3. Долгий срок службы

Недостатки алмазного круга
1. Сложная правка и балансировка
2. Узкий диапазон применения.
3. Быстрое засаливание при работе с чугуном(притиры) или сырые стали.
4. Сложность приобретения мелкозернистого круга нужного профиля и размера.
5. Высокая цена.

Достоинства абразивного круга.
1. Легкая и быстрая правка под любой профиль и балансировка
2. Универсальность применения.
3. Доступность приобретения
4. Низкая цена.

Из минусов вижу только один, при правке круга выделяется большое количество абразивной пыли.
жесткость системы должна противостоять колебаниям при 7000-10000 об.мин

Дмитрий а показать станок который удовлетворяет требованиям с вашей точки зрения?
По станку который у меня, сверху лежит диск 10мм, я сразу выточил два, оставил пока один,такого видимого дискомфорта я не наблюдаю. Вибрации если ВШГ правильно собран и помазан нормальной смазкой я тоже не наблюдаю. Оправку под камень мне точили без грузиков балансировки, обязательно все детали должны быть не из под резца, а после шлифовки. Пыль легко удаляется пылесосом.
Планирую на стол сделать фартух из плотного материала, для исключения попадания пыли в трущиеся поверхности стола.
Планирую добавить может быть дополнительные возвратные пружины, но пока не решил надо ли мне это, храповой механизм стола выбросил сразу.
Пока так, а там посмотрим. Пока мне все нравится. Особенно когда рядом БМИ-1, винты с одинаковым шагом, одинаково расположены, короче будем смотреть дальше.

Petyanya писал(а): ↑24 июн 2021, 10:46 Дмитрий а показать станок который удовлетворяет требованиям с вашей точки зрения?

Обязательно выложу, как закончу постройку, наладку и испытания. Пока в процессе.

У меня так. Мне нравится.

Столик хоть китайский.
Но вшг явно не для наружной шлифовки.
Гидродинамические подшипники стоят на норм станках где биение макс 0.5мкм.
А вшг езда по булыжникам

А что тогда для наружной шлифовки?

Вшг - внутришлифовальная головка. Достаточно точный механизм, с данной задачей для лёгких камней диаметром до 150 мм, и шириной 6 мм, справляется прекрасно класс точности А, В, по Гостам СССР. Особо точный и высокой точности.
Гидродинамические подшипники это по сути втулки скольжения, вал крутиться в масляном клине, давление масла создаётся насосом. Используются в промышленных станках.