На коленке

[Romashkevich]

Тема для пытливых и неугомонный изобретателей. Кулибиных в хорошем смысле этого слова.
Хочу показать небольшое и очень простое устройство, которое может изготовить любой взрослый мальчик. И которое может быть кому-нибудь пригодится в работе.
Все комплектующие либо без платно выковарены из отслужившей бытовой техники либо куплены в супермаркете.

[дзержинск]

Romashkevich, Доброго утра.Что то подобное где то видел. Фото седла до обработки и после выложите пожалуйста. Думаю будет сильно отличаться от виброабразивной притирки.

[lssst]

Отличное приспособление! Идея правки притира взята от координатно шлифовальных станков?

[Nicon]

Идея не нова, но исполнение заслуживает уважение. Но фото до обработки и после было бы лучше любых слов

[Валера45]

А контроль угла притира как делается? Заточное приспособление настроено на один угол или можно изменять его?

[vedvit]

Скорее всего настроено на один угол.

[Motordiesel2]

Прецизика однако и выйдет на коленке. Может и азпи перегорит.

[Romashkevich]

Угол фиксированный, что бы не сбивался. Электродвигатель взят с жесткого диска компьютера, он по размерам достаточно компактен и крутящий момент не плохой. К нему конечно же управляющая плата , по скольку двигатель управляется не постоянным напряжением. Угадайте сколько стоит? Правильно не сколько. Старые компы три копейки за пучок. Фото мультика после обработки:

[ГУСЬ-ХРУСТ]

[ДОН-Дизель]

Классный Лайфхак!
Очень понравилось, дёшево и сердито!

[Romashkevich]

Очень много на форуме пишут о восстановлении распылителей. Наверное большинство мастеров облизываются , но не могут позволить себе купить оборудование позволяющее делать это на профессиональном уровне.( относительно профессиональном) Однако есть варианты , так сказать лайфхаки и для этой работы. Если задуматься о физических процессах ,происходящих в распылителе, то можно процесс ремонта немного упростить и сделать более доступным. Думаю, что получу шквал негативных отзывов от ГУРУ топливной темы. Но все таки поделюсь некоторыми мыслями по этому поводу.
Все заморочки с градусами и минутами при изготовлении распылителя связаны во многом чтобы ограничить пятно прилегания (контакта) иглы к корпусу распылителя. А так же формированием ВНЕШНЕГО диаметра запорной кромки. По мере износа, или просто долговременной работы геометрия корпуса распылителя и кончика иглы меняется. Кромка становится размытой и расширяется. Это наверняка все наблюдали под микроскопом. В результате запирание иглы становится не четким, распылитель может начать сопливить и капать. Есть не сложный способ справиться с этой проблемой. ( конечно же не на все 100%) Ограничить пятно контакта, обработав кончик распылителя ниже запорной кромки , не касаясь внешнего диаметра запорной кромки. Примерно так:
Стрелкой обозначен ВНЕШНИЙ диаметр запорной кромки (не трогать). Главным преимуществом такого способа является простота и доступность. Если кому то интересно потом может сниму видео. Есть также варианты лечения других болезней, типа недоливы. Но там обработка осуществляется другим способом.

[ARTImen]

Все верно, но при неверной обработке изменятся наливы.

[Romashkevich]

Наливы уменьшаются во всех режимах, в основном за счет более четкой отсечки при закрытии . И устранения протечек в закрытом состоянии.

[tivalik6]

У меня получалось что все наливы чуть больше,зато VE как LL.Настройки форсунки не измены,меняется только распыл.С ходом иглы играть не пробовал.

[saab9-5]

аливы уменьшаются во всех режимах, в основном за счет более четкой отсечки при закрытии . И устранения протечек в закрытом состоянии.

Ответ - Нет.
По геометрии обработки иглы - Ответ - Нет.
С огромным удовольствием бы познакомился и пообщался бы с Вами коллега. Вы ищущий и очень грамотный человек. Рад что нахожусь с Вами на одном форуме.

[soon]

Немного вставлю своего .Обработал уже много распылителей . Раньше когда только начинали ,очень много ушло времени на понимание процесса . Устранение каплеобразования не представляло сложности . Затупил немного конус иглы и вперед как предлагают некоторые производители станков . Но при этом менялись подачи . На начальном этапе хватало подбора шайб , но не на всех это получалось из-за износа корпуса . Для понимания как нужно делать пришлось купить измерительный микроскоп . Основным двигателем прогресса был Андрей (Сава) так как у меня не было того наплыва материла и спроса ,поэтому в большей часте это его заслуга так как к корпусам я вообще не хотел касаться из-за отсутствия станка МР-250 так как работал на своем не совсем удобным для этого . И вот когда начал более плотно этим заниматься появился и спрос . Пришлось срочно взять МР-250 так как готовое решение задачи было уже у Андрея и я пересмотрел концепцию обработки по его принципу полностью , оно заключалось в обработке иглы и корпуса так как при этом полностью исчезали капли , но главное подачи становились более стабильны и практически не уходили за границы кодировки . На сегодня не вижу смысла делать иглу без обработки корпуса так как для меня это проще и быстрее . Могу нивелировать подачами при желании в ту иди другую сторону . Но основная позиция и взгляд на это то , что геометрия иглы и корпуса с углами должна быть такая как придумал БОШ . Для упрощения процесса и тиражирования опыта пришлось придумать концепцию работы с калибрами и установки энкодера на станок . На сегодня можно смело сказать , что данная технология по Бошу 115 серии практически не имеет белых пятен хотя не исключаю появления

[Romashkevich]

Я двумя руками за такой подход коллега, не в коем случае не умоляю ваш опыт. Просто предлагаю альтернативный вариант для мастеров не располагающих такими возможностями как у вас.
Кстати , я не зря выделил большими буквами фразу "ВНЕШНИЙ диаметр запорной кромки" Ведь изменение внешнего диаметра запорной кромки очень сильно влияет на производительность распылителя.
Все изучали принцип работы форсунки в целом и комонрэйловской в частности. И все знают, что игла распылителя открывается под воздействием давления, преодолевая сопротивление пружины. А сила воздействия зависит- во первых от давления , во вторых от площади на которое это давление воздействует. Соответственно увеличив площадь на которую воздействует давление можно увеличить и силу. Т.е. скорость , время открытия и в конечном итоге увеличить наливы. Уменьшите внешний диаметр запорной кромки (любым способом и любым углом любым приспособлением) увеличите наливы.
Может быть вы не согласитесь , но этот способ работает и на практике.

[Romashkevich]

[Ivelin]

Очень даже здораво получилось. Умения и знание превратили ети копейки стоищее матриальй в настоящие инструментьй. Поделился тоже и с съфорумщиками.
Ето для уважения. Терщики менше зависимьйе от проблема с наличности запчастей, время для доставка и их возходящие ценьй.

[Petyanya]

Romashkevich респект и уважуха. Молодец