DieselClub

Вопрос ко всем.Для чего нужны "таблетки",бочёнки разных толщин???

Отправлено спустя 3 минуты 14 секунд:
или не у кого нет таких наборов?

Для регулировки хода иглы распылителя.

Сергей777 писал(а): 16 май 2021, 21:06 Вопрос ко всем.Для чего нужны "таблетки",бочёнки разных толщин???

Стесняюсь спросить... а вы в какой сфере нашли себе применение, вымысел профессия у вас какая?

ARTImen писал(а): 16 май 2021, 21:56вымысел

???

Отправлено спустя 16 минут 11 секунд:
Меня провоцировать не нужно.Я до этого не опущусь https://www.youtube.com/watch?v=6Zv7Rz0S0EI А задал риторический вопрос.

Отправлено спустя 23 минуты 34 секунды:
С какой целью фирма бош и другие выпускают регулировочные шайбы,"бочёнки","таблетки".Зачем шлифовать торец распылителя 110- й серии бош.(я не имею ввиду некоторые форсунки бош без "таблетки"шайбочки) С таким же успехом и корпус можно шлифануть ,что бы добиться размера хода иглы распылителя.

Сергей777 писал(а): 17 май 2021, 08:36 ???

Отправлено спустя 16 минут 11 секунд:
Меня провоцировать не нужно.Я до этого не опущусь https://www.youtube.com/watch?v=6Zv7Rz0S0EI А задал риторический вопрос.


Отправлено спустя 23 минуты 34 секунды:
С какой целью фирма бош и другие выпускают регулировочные шайбы,"бочёнки","таблетки".Зачем шлифовать торец распылителя 110- й серии бош.(я не имею ввиду некоторые форсунки бош без "таблетки"шайбочки) С таким же успехом и корпус можно шлифануть ,что бы добиться размера хода иглы распылителя.

На риторический вопрос риторический ответ.
Наверное для того чтобы правильно производить регулировку форсунки не прибегая к нестандартным методам ремонта, поскольку на некоторые модели форсунок существует официальное предложение по ремонту и регулировкам в виде определенных программ от Bosch. Хотя мне кажется что поднятие Данной темы просто для оживления не более того.

Попалось такое предложение,кто нить пробовал именно в таком исполнении.

GM-08, покрасить можно в любой цвет.

Как представитель компании Dieselland, хочу сказать, что это не наш станок GM-08, а его конкретная копия, которую скорее всего сделали по станку, который был куплен у нас. Скажу честно, когда я увидел эту копию, некоторое время назад, сразу был расстроен до глубины души. Станок разработанный нами скопирован без единого изменения, кроме цвета окраски и самого названия. Этот станок (копия) появился на рынке в прошлом году и скорее всего отличается по качеству изготовления от нашего GM-08. Это наверное можно назвать конкретным плагиатом.

Станки такого типа имеют массу недостатков.

Но также они имеют и ряд преимуществ, которые по всей видимости нравятся не только нам, раз так копируют, прям точь в точь.

Спасибо за совет

Самое достоинство данного типа станка ( не про то , что на фото) это его точность ,так как он выполнен по классической схеме и имеет более высокую точность обработки чем станок колонного типа. Одним из недостатков заключается в более большем времени обработки за счет передвижения детали винтом , но и это по сути и является и преимуществом в виде более высокой точности обработки за более равномерного движения обрабатываемой детали. К тому же за счет использования нескольких направляющих нет перекосов детали при шлифовке. Также попадание пыли на направляющие , но это собственно в данном станке решено за счет использование сальников которые снимают пыль при движении каретки. Самым большим недостатком данного станка является его высока себестоимость из -за чего он выпускается только под заказ. Станки колонного типа более подвержены деформации колонны и даже более сильное нажатие на ручку перемещения узла шлифовки ведет к изменению показаний индикатора , хотя более быстры в работе и имеют более высокую рентабельность при изготовлении , что делает их более выгодными в производстве. Но и это не совсем хорошо пока не набьешь руку и понимания скорости движения каретки и количества снимаемого металла.

Vector писал(а): 16 май 2021, 15:33 Согласен с ARTImen. Да, такой способ не всегда подходит, но если тело не выгорело, то хорошо получается, тем более, что доводишь потом на плите или стекле. GM-08 вообще косит в патроне.
Естественно нужно крутить опираясь на толстую часть распылителя, но для этого нужно переделать призму, что и будет сделано. Распылитель и так впритык лег в штатную призму, но если снимать десятку, то на плите упаришься и без опыта обязательно закосишь.

Ещё бы решение для торцевой обработки корпусов инжектора.
И лучше на одном станке делать несколько операций (если объемы небольшие)

soon писал(а): 17 май 2021, 21:20 Самое достоинство данного типа станка ( не про то , что на фото) это его точность ,так как он выполнен по классической схеме и имеет более высокую точность обработки чем станок колонного типа. Одним из недостатков заключается в более большем времени обработки за счет передвижения детали винтом , но и это по сути и является и преимуществом в виде более высокой точности обработки за более равномерного движения обрабатываемой детали. К тому же за счет использования нескольких направляющих нет перекосов детали при шлифовке.

Не соглашусь. На станке с подобной системой направляющих , причем выполненной не цельной деталью, невозможно избежать перекоса магнитной плиты и изменения этого перекоса в виде "бабочки". Причем если вышлифлвать магнитную плиту на самом станке , ровной поверхности плиты не получится. Ведь при перемещении она движется по своей траектории.

soon писал(а): 17 май 2021, 21:20 Станки колонного типа более подвержены деформации колонны и даже более сильное нажатие на ручку перемещения узла шлифовки ведет к изменению показаний индикатора , хотя более быстры в работе и имеют более высокую рентабельность при изготовлении , что делает их более выгодными в производстве.

Имею в хозяйстве немца с колонной заводского исполнения и да действительно если давить со всей дури на ручку перемещения то камень изменяет положение относительно плоскости плиты . Но это лишь легкое недоразумение по сравнению с горизонтальными цилиндрическими направляющими . У меня был ВШ-32 и я заю что это такое выставить горизонтальные направляющие в 0 и это при том что у ВШ призмы с шариками на чугунном основании а не цилиндрические направляйки в воздухе. По поводу рентабельности так же не соглашусь . Клонируют то что дает хороший выхлоп при минимуме вложений а клона Белой церкви я пока не видел в отличии от станочка ДЛ выше постами Не хочу никого обижать ,кто то ездит на порше а кто то на ладе приоре и доволен .Это лишь мое личное мнение .

Отправлено спустя 3 минуты 42 секунды:
больше разных станков больше конкуренция мы потребители только в +

soon писал(а): 12 май 2021, 20:16 Метод восстановления должен быть приближен к заводскому изготовлению, то есть соблюдение всех углов и размеров. Как добиться данной технологии это уже дело каждого и чем он ближе к заводскому , тем точнее восстановление. Из практики замечал не раз , что в массовом производстве производителю сложнее добиться повторение результата , то есть одного значения угла и размера. Для этого собственно и придуманы были коды , чтобы компенсировать отклонения при изготовлении. В частной практике добиться более стабильного воспроизводства гораздо легче, для этого изначально надо иметь правильные калибры и методику контроля.

Очень спорные утверждения, лично я ни с одним из них не согласен. Так например, вы считаете, «что в массовом производстве производителю сложнее добиться повторение результата , то есть одного значения угла и размера». Т.е. надо понимать в мелкой мастерской в условиях единичного производства на игрушечных станочках ДЛ можно добиться более стабильного качества обработки чем это делает BOSCH на своих заводах, с использованием специального оборудования в условиях массового производства?

Emelian писал(а): 18 май 2021, 09:52 Очень спорные утверждения, лично я ни с одним из них не согласен. Так например, вы считаете, «что в массовом производстве производителю сложнее добиться повторение результата , то есть одного значения угла и размера». Т.е. надо понимать в мелкой мастерской в условиях единичного производства на игрушечных станочках ДЛ можно добиться более стабильного качества обработки чем это делает BOSCH на своих заводах, с использованием специального оборудования в условиях массового производства?

Приветствую!
Ваше замечание справедливо и имеет место на жизнь , только потому , что так должно быть . Но Вы ведь не будете отрицать , что на практике , ремонтируя форсунки , Вы видите , что нет повторяемости . Нет у меня ее в 50% случаях примерно и знаю точно , что не только у меня. Коды реально спасают. Есть видео , когда я обьясняюсь с поставщиками запчастей где показываю с помощью несложных измерений , что нет никакой повторяемости в массовом производстве. Такие объяснения с поставщиками единичны , но это когда форсунка вообще не заработала. А в остальном , как я и написал , около 50 % - "никаких посерединков"

Emelian писал(а): 16 май 2021, 19:54 Хочу обратить внимание, что все «терки» плоских поверхностей на наждачной бумаге или на плите с пастой, будь то торец распылителя, поверхность PIEZO-клапана, регулировочные шайбы и пр. приводят к появлению очень существенной неплоскостности обрабатываемой поверхности. По краям, металла снимается больше, чем в центре, на величину порядка размера абразивного зерна. Наверное, все заметили, что если на наждачке уменьшать толщину регулировочной шайбы, то толщина шайбы по внутреннему диаметру будет больше, а на внешнем меньше.

С шайбами да, бывает такое, но с ними и не церемонюсь. А вот на корпусах и распылителях - не замечал.
Если тереть на плите алмазной пастой Сирини - поверхность детали в месте контакта с плитой приобретает равномерный серый матовый цвет. Завалы очень хорошо видны, т.к. остаются блестящими. Но их нет.

Олег Мастер писал(а): 18 май 2021, 10:07 Приветствую!
Вы ведь не будете отрицать , что на практике , ремонтируя форсунки , Вы видите , что нет повторяемости .

Конечно вижу! Делал около полугода назад два с лишним десятка форсунок, BOSCH 117 серия, на продажу. У них клапана были хорошие, распылители все текли.
Результат:




























Одной EPS 708 присвоил новый код, остальные (23 если память не изменяет) подтвержденный заводской.
Повторяемости нет .

Vladimir Kulebyakin писал(а): 18 май 2021, 15:35 Одной EPS 708 присвоил новый код, остальные (23 если память не изменяет) подтвержденный заводской.
Повторяемости нет

Если вы указываете 708му старый код, а при этом во время теста форсунка оказывается вне диапазона кодирования, то стенд ничтоже сумняшеся в "новый" код прописывает значение старого.
Что, собственно, очень на то похоже, у вас и произошло.